一)聚酯類和其混紡和交織  陽離子纖維

二)尼龍類和其混紡和交織

一)聚酯類和其混紡和交織聚酯類以PET為代表的長絲和短纖已被使用了數十年（聚對苯二甲酸乙二酯）.長絲主要用于純聚酯類和與其它纖維交織，短纖主要用于與其它纖維進行混紡。隨著PET細旦和超細旦及功能性的異型絲的相繼面市，PET纖維在紡織面料用途進入了新領域。九十年代聚酯PTT纖維商品化后,給予聚酯纖維全新的用途。　

    PET纖維是采用分散染料進行染色，與其它纖維染色過程一樣（濕法浸染——高溫高壓和載體染色法），當然，分散染料也可采用干熱熔方法染PET纖維，但此染色工藝很少被用于純PET纖維，PET纖維與纖維素纖維混紡類機織物和純PET纖維安 全和背包帶等有部分在用熱熔方法染色。純PET纖維在印染加工中主要采用高溫高壓工藝進行染色。　

    分散染料在染液中首先依靠染液流動向PET纖維表面擴散，然后靠自身的熱運動進入擴散邊界層，當染料與纖維表面很近時，染料依靠與纖維之間的親和力，很快吸附于纖維表面（吸附速度取決于纖維和染料的結構和性能），zui后在以定溫度的作用下，此時，纖維表面與纖維內部之間存在染料濃度差，即濃度梯度差，纖維表面染料濃度遠大于纖維內部，染料開始從纖維表面向纖維內部擴散，直到纖維表面和纖維內部之間的染料濃度差為零，即達成平衡。擴散速度取決于纖維表面和纖維內部之間的染料濃度差值和此時的染色溫度，還與染料分子結構、纖維的化學和物理結構有關。溫度對染料擴散速度起到致關重要的作用，溫度越高，擴散速度越快。但即使在這樣條件下也只有溶解在水中的單分子分散染料才能被吸附到纖維表面并向結構緊密的纖維內部擴散。　　分散染料是一類非離子染料，在水中溶解度較小，商品化的分散染料已加入大量分散劑，分散劑使分散染料以細小晶體均勻地分散在染液中，形成穩定的懸浮液，此外在分散劑的臨界膠束濃度以上的部分染料被溶解在膠束中。結構緊密的疏水性PET纖維必 須用在水中溶解度較小的非離子分散染料進行染色，若分散染料溶解度過小，染料上染PET纖維相當慢，但染料溶解度過大，將導致染料于水的作用力增 大，而與纖維的親和力降低，使染料上染速率和上染百分率下降。所以染料的溶解度對染色的均勻性、染色所需時間和上染百分率有很大影響。有必要知道分散染料在染液中的狀態，一般分散染料在染浴中以染料聚集體（晶體）、溶解在水中的單分子染料和溶解在分散劑膠束中的染料三種狀態同時存在，并且染料的溶解度隨溫度升高而提高。

   在一定的溫度下，分散染料在染浴中所存在的這三種狀態總是處于平衡——平衡被破壞——再平衡的相互轉化過程。當染色時只有體積較小的單分子分散染料首先吸附到纖維表面，然后向纖維內部擴散。隨著單分子分散染料擴散到纖維內部后，染浴中各種狀態的分散染料平衡被破壞，從而蘊藏在分散劑膠束中的染料或染浴中染料聚集體（晶體）可以很快釋放出單分子分散染料，繼續上染纖維，并不斷地向纖維內部擴散，直到再平衡達到為止。分散染料上染PET纖維，溫度控制是很關鍵的，溫度控制分三個階段：首先是染色升溫階段，此階段應保證染料均勻的被吸附與纖維上，尤其在70℃以上，染料上染速率很快（色花敏感區），須嚴格控制升溫速率，升溫速率應控制每分鐘多少度與這些因素有關：染料類型、染料的用量、染料相配的組份；纖維類型、纖維細度和表面積；織物在染機內運行的速度有關。往往纖維上染速率是比較難知曉的，現有較簡易的定性測試方法。接著是染色保溫階段，此階段染料向纖維內部擴散，并增進染料移染，使纖維起到勻染和透染，保溫時間長短由染料擴散系數和染料用量及染料移染性所決定。擴散系數低、染料用量高、移染性差的染料保溫時間應相應延長。zui后階段是降溫階段，降溫應注意在玻璃化溫度以上，降溫速率應慢些，玻璃化溫度以可加速降溫，防止產生折皺。PET纖維高溫高壓染色一般溫度控制在120-135℃之間，此時染液中含有分散染料、分散劑、勻染劑、PH調節劑等。由于高溫高壓染色濕態溫度較高，染料很易出現晶型轉變現象，若溫度控制不當，易出現晶體zeng大現象，同時在高溫下，PTE纖維會析出大量的低聚物，在織物表面將出現焦油狀色斑。這種現象在PET細旦和超細旦纖維及進過強堿減量處理的面料出現的機會會更頻繁，建議在染浴加入低聚物防止劑。1)        PET細旦和超細旦纖維PET細旦和超細旦纖維中國市場起源上世紀八十年代中后期的PET長絲堿減量仿真絲.接著細旦纖維仿桃皮絨、滌/錦細旦摩絲等服裝用布。到九十年代PET海島超細纖維仿麂皮絨面料才在國內開發。本世紀初PET海島仿麂皮絨面料才有較大量地用于服裝和時裝。到2004年后，由于，PET海島超細纖維仿麂皮絨面料獨特的風格和手感，大量地受到家紡和鞋用面料商地青睞，深收消費者的喜愛。但同時對PET海島超細纖維仿麂皮絨的色牢度提出了更高3要求（日曬、干和濕摩擦和水洗等牢度）。

  PET細旦和超細旦纖維在印染加工會遇到很多麻煩的問題（以PET海島超細纖維仿麂皮絨品種為例）：

a)染深性差  

b)色牢度差  

c)色差控制難  

d)勻染性差

a)染深性差PET海島超細纖維仿麂皮絨由于其纖維表面積要大于常規PET許多倍，造成纖維表面反射光很大，而被染織物色深淺度與纖維表面反射光及由纖維內部重新返回到外部的折射光有關。所以具有很大表面反射光的海島超細纖維，與常規的PET相比，在染料用量相同情況下，其色澤深度要淺很多。纖維線密度越小，則表面反射光越大，該纖維染深性就越差。另外，染深性還與纖維截面形狀和消光程度有關。

b)色牢度差PET纖維色牢度差與分散染料用量的多少直接有關，染料用量越高，與之相應的色牢度就越差。由于PET細旦和超細旦纖維其表面積要大于常規PET許多倍，在染料用量相同的情況下，則單位面積的染料量要低許多倍，如要達到相同的表觀深度，染料也應按同樣比例增加，致使分散染料用量成倍增長，色牢度普遍明顯下降。PET海島超細纖維仿麂皮絨這種現相更為嚴重。在一般情況下，PET細旦和超細旦纖維日曬牢度要比常規PET纖維低2級，有些分散染料日曬牢度下降2級以上。并且，隨著染料用量的增加，相應的日曬牢度隨之下降，這與常規PET纖維是相反的。日曬牢度是與分散染料的結構有關。在前面已提到細旦和超細旦纖維的染深性差，這就要求選擇染深性和提升性優異的分散染料，同時染料細度和細度均勻度也是很重要的指標，否則會降低染料的透染性，增加纖維表面的堆積量，會降低日曬牢度。在此還須提出不同分散染料被用于細旦和超細旦纖維，其日曬牢度降低程度差異也很大，有些在常規PET纖維上日曬牢度很優 秀，但在細旦和超細旦纖維上卻很差；有些在常規PET纖維上日曬牢度中等，但在細旦和超細旦纖維上卻不差。細旦和超細旦纖維其表面積要大，纖維表面浮色堆積量大較難洗凈，濕處理牢度要比常規PET纖維低1-2級，海島超細纖維要低近2級，所以，PET海島超細纖維仿麂皮絨染色后，清洗效果ji其重要。往往有人提出，清洗前后色澤會差異較大。實際上，這還與染料細度和細度均勻度有關，細度和細度均勻度優 秀的染料透染性好，纖維表面的堆積量少；同時，也與所用染料的飽和值有關，當配方中某染料達過飽和狀態，其染料會大量堆積在纖維表面和殘留在染浴，并會阻撓其它品種染料上染纖維。在染后的清洗中，大量堆積在纖維表面的染料會隨之被清洗掉，造成清洗前后色澤差異較大。另外細旦和超細旦纖維受熱時纖維內的染料比常規聚酯纖維更易于向纖維表面遷移或升華，同時，這些情況也會引起面料差的摩擦和儲藏牢度。所以，在選擇染料和染后熱定形溫度等要引起高度重視。

c)色差控制難PET海島超細纖維仿麂皮絨色差很難控制，一般出現的色差有缸差、管差、左右差、前后差等，其中以缸差為普遍。在排除PET海島超細纖維仿麂皮絨前處理所造成的因素外（如：堿減量開纖、摩毛或抓毛和剪毛等均勻度），左右差、前后差也是勻染性不好的一種表現，主要是沒有正確控制分散染料上染敏感區的升溫速度及布在染機內循環一周所需的正確時間，當然，正確地選擇適合的分散染料組也是很重要。在這里zhong點分析缸差、管差造成的主要因素。PET海島超細纖維仿麂皮絨是由二種纖維細度差異很大的聚酯纖維組成，正面是維細0。03-0。07DPET海島超細纖維（堿減量開纖后的細度），反面是2-5D的PET常規纖維。這二種細度的纖維對分散染料的上染情況是截然不同的，PET海島超細纖維仿麂皮絨面料染色時，在溫度較低的情況下，分散染料先上染正面的海島超細纖維，此時，反面的常規纖維幾乎沒上染；當溫度達到90℃以上時，分散染料継續上染正面的海島超細纖維，反面的常規纖維分散染料開始上染；當溫度達到120℃左右時，海島超細纖維和常規纖維的深度幾乎一致，但海島超細纖維上的染料濃度是常規纖維的3-4倍，這些原因在前面已說明。接著隨著溫度進一步的上升，常規纖維分散染料上染能力大有提高，當溫度達130-135℃時，常規纖維分散染料上染能力達到了zui高，大量的分散染料會上染常規纖維，在這進一步升溫過程中，由于，海島超細纖維上的染料濃度要高于常規纖維的3-4倍，具有很大的濃度梯度差，分散染料會大量地從海島超細纖維上移染到常規纖維上，致使常規纖維深度提高，海島超細纖維深度會明顯下降，如移染到常規纖維的染料量和染料組份比例不一致，正面的海島超細纖維色澤和深度也隨之而變。一般情況下，染色的時間能較jing確地被控制，但染機內的實際真實的溫度很難被jing確控制，那么分散染料發生移染的程度也無法知曉。PET海島超細纖維仿麂皮絨面料染色時，面料與染液存在三個平衡點——即：正面海島超細纖維與染液；反面的常規纖維與染液；正面的海島超細纖維與反面的常規纖維的平衡，只要這三個平衡點中有一點還沒有達到平衡狀態，色差就始終無法改善。當然面料與染液之間三個平衡是同時達成的，這三個平衡點中海島超細纖維與反面的常規纖維的平衡所需時間zui久。如何使這三個平衡點處于穩定狀態，我認為提高染色溫度至135℃，雖正面的海島超細纖維深度會下降，但是，一旦反面的常規纖維上染達到飽和狀態，這之間的平衡隨之達成，這在實際的應用中得到了證實。另外，在較高溫度的情況下，會增強分散染料的透染性，各項濕處理牢度也得到改善。當然，分散染料須選用同步移染好的組合和產品。管差就是同一染機，不同染管之間的色澤差異，這主要是織物與染液交換次數差異過大所致，造成這種差異是管與管之間容布量有差異；管與管之間布運行速度有差異這也是造成缸差原因之一（缸與缸之間工藝參數不一致）。這就要求除了注重染料的選用，還要加強生產工藝管理。

 d)勻染性差分散染料上染速率與纖維的半徑和表面積有關，超細和細旦纖維由于線密度小，表面積大染料吸附速率快，容易產生染色不勻現象，因此，超細和細旦纖維初染溫度要比常規PET纖維相比要低15-20℃，在染料上染敏感區，與常規PET纖維相比染色升溫速率應盡量慢。具體數據因根據工廠實際情況而定。勻染性除了與染料配伍性、同步移染性等因素有關，還與設備有關，即染液循環能力、織物運行順暢程度、織物運行的速度有關。染料配伍性、同步移染性好；染液循環能力強、染液流量大、織物運行順暢、織物運行的速度快，勻染性效果就好。在此期間，國外染料公司相繼推薦部分適合PET海島超細纖維仿麂皮絨的分散染料產品。國內，以上海安諾其紡織化工股份公司為代表，推出了PET超細纖維系列專用產品。在該市場取得相當好的效果，充分滿足當前市場要求（如安諾可隆ERD、DRD、HRD、WHRD等系列產品）。海島超細纖維開纖前海島超細纖維開纖后PET細旦和超細旦纖維面料在印染加工中，主要存在的頭痛問題就是染深性和色牢度，但染深性與色牢度有這直接地關聯。同樣的高力份染料與低力份染料相比，雖會降低染料的用量，但PET細旦和超細旦纖維不光是提高染料力份強度就能達到一個所需深度。關鍵與分散染料細度及均勻度和該染料上染飽和值有關。分散染料細度及均勻度越好，染料染透性越好，染料殘液吸盡就會提高，該染料上染飽和值也會提高。色牢度均有不同程度地改善。當然，在PET細旦和超細旦纖維面料在印染加工選用分散染料，須具備：

1）高力份。

2）高提升性和染深性。

3）一定的細度和均勻度

4）同步移染性。

但是，用于PET細旦和超細旦纖維面料的分散染料并不是只具備這些條件就可。往往在很多情況下，分散染料用量已達過飽和狀態，色澤的深度還沒有達到要求。在這種情況下，我們應采用分散染料深度疊加機理，來解決深度問題——即加入第四色。采用該深度疊加效果，染料的總用量可降低百分之30-40，同時，色牢度也有較大改觀（“七拼八湊的配方也許更合理”）。

PET海島超細纖維仿麂皮絨面料，已在中國市場生產了近10年。祘得上是壽xing級產品。為什么該產品能有這么久的生命力？它的生命力有多久？在過去的近10年中，就是因為PET海島超細纖維仿麂皮絨面料的品質和風格不斷地提高。麂皮絨面料的用途從原用于服裝到后來的鞋材，到再后來的家紡沙發用材等。每一次品質和風格都上一個檔次，無論是外觀品質，還是內在質都滿足了客戶的要求。我認為PET海島超細纖維仿麂皮絨面料在常規服裝和鞋材方面耗用量，將會有較大地下降。家紡及沙發用材還會持續相當時間，有高色牢度要求的產品將會有較明顯地增長。特別是汽車內飾用材將有一定增長（主要是：高日曬，高水洗，高摩擦，高汗漬和水漬。往往這些要求是同時須滿足的）。